可广泛适用于风扇/水泵等需要节约能源运行的环境,以及要求高精度/高响应的钢铁产线。作为全球通用型变频器具有可以显示8国语言的LCD面板,世界通用电压。 具有6种控制模式可控制感应电机与PM电机。 此外标准配备内置式PLC(可编程控制器)。可以降低变频器外部时序电路与控制器的负载。 200V系: 0.7-90kW的16个机种,400V系: 0.7-475 kW的24各机种产品系列化。
一台内置6种功能的综合一体变频器
内置式PLC装载
全球对应
环保
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400 110 0223产品编号:VT240S-□□□□ 400V系列
高功能通用变频器THYFREC VT240S,
内置6种控制模式的新世代全球型变频器。
可广泛适用于风扇/水泵等需要节约能源运行的环境,以及要求高精度/高响应的钢铁产线。作为全球通用型变频器具有可以显示8国语言的LCD面板,世界通用电压。 具有6种控制模式可控制感应电机与PM电机。 此外标准配备内置式PLC(可编程控制器)。可以降低变频器外部时序电路与控制器的负载。 200V系: 0.7-90kW的16个机种,400V系: 0.7-475 kW的24各机种产品系列化。
一台内置6种功能的综合一体变频器
内置式PLC装载
全球对应
环保
适用电机 | 0.4~475kW |
---|---|
最大连续额定电流 | 200V系:5.0-328A |
400 V系:2.5-870A | |
过载耐量 | 120% 1分、150% 1分 |
本表格没有记载的规格,欢迎您随时与我们联系
内置6种控制模式,既可驱动感应电机,也可以驱动永磁同步(PM)电机。
大范围的变速运行中保持电机的转矩恒定。适用与挤出成型机与传送带。
适用于风扇、泵等二次方递减转矩负载。
满足高响应性、高精度、较宽速度控制范围的需求。适用于胶卷产线、钢铁产线的主驱动。
无速度传感器通过V/f控制实现高精度的速度控制、转矩控制。 保证4象限顺畅运行。
驱动永磁同步电机实现高效率运行。不仅适用于风扇、泵等二次方递减转矩也适用与恒定扭矩负载,是感应电动机节省大量的能源。
无速度传感器也可以驱动永磁同步电机进行高效率运行。
规格、通信、面板的显示语言等可以对应全球各个国家。
交流电机驱动
分类 | 机型 | 电压 | 输出(kw) | |
---|---|---|---|---|
低压电机驱动 | 高功能通用 | THYFREC VT240S | 200V/400V系 | |
电梯用 | THYFREC VT800 | |||
相关产品 | 电源再生转换器 | THYFREC CV240S | 200V/400V系 | |
高压电机驱动 | 箱形电机用 | THYFREC VT710S | 3000V/6000V系 | |
THYFREC VT710P (带再生功能) | ||||
THYFREC VT730S | ||||
绕组电机用 | THYFREC CV700SB | 二次电压:1570V |
案例一:行车主钩案例
将以行车的应用为基础,以提升功能讲解。
主要涉及VT240S的以下功能:
本节将分以下功能对应行车的设定,来达成行车的主钩运行的控制目的。
运行命令设定(上升、下降)
行车的速度设定(多段速的应用)
行车提升机构松抱闸时序控制(外部制动控制)
行车提升机构的防止溜钩设定(自动转矩偏置)
(此图为双梁行车)
提升机构由主钩(50t)和副钩 (20t)组成,分别由两台变频器控制;
运行命令设定(上升、下降)
运行命令设定控制提升电机的正反转命令
设定参数如下
行车速度设定(多段速)
老式的行车多是做高,中,低三个速度来控制行车运行
行车提升机构松抱闸时序控制(外部制动控制)
行车的抱闸时序控制功能是行车应用的最基本功能
启用抱闸功能f0=2;如果没有互锁需求将f1设为OFF;
行车中一般都会采用DC制动控制,所以设f2=2;
*启动时松闸响应设定:
根据现场情况设定从RUN命令为ON时的松闸时间B46-1;
还有一个比较重要的时间是从抱闸释放到电机加速的等待时间B46-2;
在此例中我们不做抱闸响应,
B46-5=0.0,该参数不为0.0时将执行抱闸响应功能
*停止时抱闸设定:
停止时的抱闸等待时间与ZSP的设定有关
合理设定ZSP与抱闸延时B46-3可以很好的完成抱闸过程
同时还应注意DC制动的参数设定
参数序号 | 设定值 | 出厂值 | 功能 |
B46-3 | 1s | 0.00s | 从RUN指令到抱闸释放指令的延时 |
参数 | 设定值 | 出厂值 | 功能 |
C15-4 | 20% | 零速操作水平 |
例子二-恒压供水
例子2:将以城市集中供水(或供热)的恒压应用为基础展开。
主要涉及VT240S的以下功能:
PID控制和多泵控制(正特性)
本节将以提出要求的方式,逐一对要求进行对应的设定,最后达到恒压控制的目的
(以后章节可能会省略掉一些基本设定和一些非主要的参数,请应用时根据情况设定)
模拟量设定PID目标值,与PID反馈值比较来控制加减泵,达到恒压的目的【PID特性设定】
设定PID模拟输入目标值所用的端子;和PID反馈的模拟输入端子
参数 | 设定值 | 出厂值 | 功能 |
C07-0 | 2 | 2 | AI1给定目标速度 |
C07-5 | 3 | 0 | AI2设定PID反馈值 |
当1号泵的输出达到ULT时,但压力还没有达到目标值,也就是PID目标输入-PID反馈>0时,延时T1 (B44-1)时间开始加载2号泵(加载运行时间最短的泵,如果有几个泵都还没有投入运行,并且从开始都没有运行过,那么最短时间运行泵的投入顺序是MPO1-MPO8),如果压力仍然不够,则延时T1时间后加载3号泵,依次类推,直到压力满足PID目标值。 【加泵控制】
参数 | 设定值 | 功能 |
C43-5~7 | * | 错误判断设定 |
C44-1 | * | 加泵延时 |
当PID输出达到ULT(上限)时,并保持T1(B44-1)时间,将运行时间最短的泵投入。
如果仍在ULT以上,则按运行时间最短泵顺序投入.
如果所有泵都已经投入,但是PID输出仍然超出ULT,则将输出轻微错误报警,错误的检测由【C43-5~7】参数来设定
当PID输出降到LLT时,压力值超出PID目标值时,也就是PID目标输入值-PID反馈值<0时,经过T2(B41-2)延时,按最长运行时间顺序将泵一个一个地关闭。 【减泵控制】
参数 | 设定值 | 功能 |
C43-5~7 | * | 错误判断设定 |
C44-2 | * | 减泵延时 |
当PID输出低于LLT时,延时T2(C44-2)时间,按照最长运行时间顺序依次关闭泵。
如果仍在LLT以下,则按运行时间最长的泵顺序投入。
如果所有泵都已经投入,但是PID输出仍然超出LLT,经过C44-2时间将输出轻微报警
当PID输出低于B43-B时,变频器经过T2(B43-C)时间后关闭输出,进入休眠状态;当PID输出超出B43-B时经过B43-C延时,变频器从休眠中被唤醒。 【休眠功能】
最长连续运行时间(B44-3)控制泵的切换
在加泵控制逻辑图中可以看到如下的控制逻辑:
如果在T3(B44-3)时间内都没有泵的启停操作,则所有泵中运行时间最长的泵4(MPO4)关闭,并在T4(B44-4)后,投入运行时间最短的泵5(MPO5).
如果B44-3的最长运行时间设定为0,则此功能无效。
即使超出最长连续运行时间,变速泵也不会切换。
参数 | 设定值 | 出厂值 | 功能 |
B44-0 | * | 3 | 被控制泵的个数 |
B44-3 | * | 8h | 最长连续运行时间 |
B44-4 | * | 3s | 切换时间 |